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Vibro-Meter振動(dòng)開關(guān)CVS 100 EEx D II C T6

  • 更新時(shí)間:  2020-08-12
  • 產(chǎn)品型號(hào):  376E/CC726E
  • 簡(jiǎn)單描述
  • Vibro-Meter振動(dòng)開關(guān)CVS 100 EEx D II C T6
    emecanique XCK-J10541H29C
    emecanique 618BIPBL2
    Schneider XSA-V11373 感應(yīng)傳感器
詳細(xì)介紹

Vibro-Meter品牌介紹:
瑞士Vibro-Meter公司致力于為電力,石化等領(lǐng)域針對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械,設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的測(cè)量和過程監(jiān)測(cè)系統(tǒng),為旋轉(zhuǎn)機(jī)械提供完整的系統(tǒng)保護(hù),狀態(tài)監(jiān)測(cè)以及性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

Vibro-Meter產(chǎn)品及型號(hào)舉例:

Vibro-Meter VM600監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
模塊化和背板組裝。監(jiān)測(cè)模塊可以在12個(gè)槽位任意安裝。 模塊熱插拔不會(huì)丟失組態(tài)。
IOC 16T    CMC 16的輸入/輸出卡
CMC 16    狀態(tài)監(jiān)測(cè)卡
CPU M      CPU M是VM600的網(wǎng)絡(luò)控制器及通訊網(wǎng)關(guān)
MPS 1       組態(tài)軟件
MPS 2       顯示和存儲(chǔ)軟件
RLC 16繼電器卡    
IOC 4T      MPC 4的輸入/輸出卡
MPC 4      機(jī)器保護(hù)模塊
RPS 6U     電源模塊
ABE 040   VM 600 框架

用于渦輪機(jī)組傳感器系統(tǒng)
Vibro-Meter CA/CE加速度傳感器
高靈敏度的壓電式傳感器測(cè)量外殼振動(dòng)的加速度。
壓電式加速度型CE680 M611:CA202、CA136、CA134
含外部電荷放大器加速度計(jì):CA 202、CA 280、CA 306、CA 134、CA 901
內(nèi)置或外接的電子加速計(jì):CE 134、CE 281、CE 311、CE 680、SE 120
動(dòng)態(tài)壓力傳感器燃燒監(jiān)控:CP 103、CP 235、CP 211、CP 50X
位移測(cè)量渦流探頭:TQ 401、TQ 402、TQ 422、TQ 432、TQ 412、TQ 403、TQ 423
速度傳感器:CV 210、CV 213、CV 214
冰探測(cè)系統(tǒng):EW 140
氣隙監(jiān)測(cè)系統(tǒng):LS 120

Vibro-Meter CVS振動(dòng)開關(guān)
帶有電流輸出和繼電器輸出的獨(dú)立傳感器和變送器。
振動(dòng)開關(guān) CVS 100 EEx D II C T6
振動(dòng)開關(guān) CVS 100 EEx D II C T6
振動(dòng)開關(guān) CVS 100 EEx D II C T6
振動(dòng)開關(guān) CVS 100 M2
振動(dòng)開關(guān)CVS100LC

特殊專業(yè)傳感器
燃?xì)廨啓C(jī)的動(dòng)態(tài)壓力,水輪機(jī)的氣隙檢測(cè),結(jié)冰探測(cè)等特殊專業(yè)傳感器。
動(dòng)態(tài)壓力傳感器 CP231
壓力傳感器CP211、CP104、CP103

Wilcoxon的振動(dòng)傳感器系列
Wilcoxon加速度傳感器
775A 、777 、777B 、780A-IS 、780A 、780A-D2 、782A 、784A 、785A 、786A-IS 、786A-D2 、786A-M12 、786A 、786F 、786F-D2 、787-D2 、787A 、787A-IS 、787A-M8-D2 、787A-M12 、787F 、788A 、793E 、793 、793-31 、792-35 、793-33 、797、 797-31 、797-33 、797-35 、797E 、S100C 、S100CS 、SK104(786A sensors) 、712F 、732AT 、732A 、736T 、736 、786-500 、793LE、 793-L33 、793L 、797LE 、797L-35 、797L-33 、797L-31 、797L 、799LF 、799M 、376 、376/CC701HT 、376E/CC726E 、793-6 、797-6 、786T-D2 、786T 、793T-3 、797LT 、797T-1 、993A、 993A-5 、993B-7 、993B-6B 、993B-5

4-20mA LPS振動(dòng)傳感器
PC420 振動(dòng)位移傳感器
PC420V 振動(dòng)速度傳感器
PC420A 振動(dòng)加速度傳感器

JAQUET產(chǎn)品
GREENLINE轉(zhuǎn)速傳感器
JAQUET轉(zhuǎn)速表-T500
超速保護(hù)系統(tǒng)-FT3000
計(jì)數(shù)傳感器
高分辨率速度傳感器

實(shí)驗(yàn)室儀器
位移、脹差、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)臺(tái)架,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)振儀表,信號(hào)發(fā)生器等
PCA1015手持式信號(hào)發(fā)生器
MAC800手持式振動(dòng)測(cè)試儀
VM-05數(shù)字式振動(dòng)校準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)
PCA30轉(zhuǎn)速試驗(yàn)臺(tái)
PCA11擺架試驗(yàn)臺(tái)
PCA10脹差試驗(yàn)臺(tái)
PCA02位移試驗(yàn)臺(tái)

瑞士Vibro Meter傳感器

Vibro-Meter振動(dòng)開關(guān)CVS 100 EEx D II C T6

Vibro-Meter振動(dòng)開關(guān)CVS 100 EEx D II C T6

我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開工業(yè)技術(shù)的支持,而國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也推動(dòng)了生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展,提升數(shù)控機(jī)床技術(shù)的水平。機(jī)械制造是機(jī)械廠家根據(jù)企業(yè)的要求制作相應(yīng)成品的工業(yè)部門,例如機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)以及汽車等機(jī)械產(chǎn)品,也可以制作組件或零件,其主要將原材料制作成企業(yè)或用戶需求的成品,需經(jīng)過編制生產(chǎn)計(jì)劃、材料準(zhǔn)備、毛坯鑄造、零件切削加工、組件、調(diào)試檢驗(yàn)、刷漆、入庫以及運(yùn)輸?shù)冗^程,其中切削加工是機(jī)械制造重要步驟,決定著零件的質(zhì)量以及成品的質(zhì)量,同時(shí)還會(huì)影響著生產(chǎn)效率與成本消耗[1-2]。由于傳統(tǒng)的切削技術(shù)在當(dāng)下生產(chǎn)工業(yè)中較為落后,從而產(chǎn)生新的切削技術(shù)———高速切削加工技術(shù),其在數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行切削加工,可有效提高生產(chǎn)率,還可保證加工質(zhì)量,有利于促進(jìn)機(jī)械制造工業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展[3]。

1數(shù)控高速切削加工技術(shù)的現(xiàn)狀

現(xiàn)階段,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平得到質(zhì)的飛躍,使得機(jī)械制造工業(yè)傳統(tǒng)的組合機(jī)床技術(shù)無法滿足工業(yè)發(fā)展的需求,從而逐漸被替代[4]。相比之下,數(shù)控高速切削加工技術(shù)是一種制造技術(shù),其不僅消耗低、切削速度快、性能高,而且能夠大幅度降低切削振動(dòng)、留于工件的切削熱。常規(guī)的切削技術(shù)切削力較低,從而降低生產(chǎn)效率,針對(duì)加工剛性較差的金屬零件,可導(dǎo)致加工變形,損失加工成本,而通過使用高速切削加工技術(shù)可有效解決備受困擾的問題,而且能夠提高切削速度與進(jìn)給速度,同時(shí)也可高速排除切屑,減少工件熱應(yīng)力變形發(fā)生情況,從而有利于增加薄壁零件切削加工的可能性,逐漸減少機(jī)械制造切削加工的局限性,這給機(jī)械制造工業(yè)部門帶來廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景[5-6]。

2數(shù)控高速切削加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

2.1簡(jiǎn)化加工工序

相對(duì)于傳統(tǒng)切削技術(shù)來說,需要在淬火的條件下進(jìn)行手工修整,從而修得成品,而采用數(shù)控高速切削技術(shù)可通過直徑小的道具進(jìn)行細(xì)節(jié)加工,減少切削量,同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)表面硬化的情況,從而減少手工修整工序,節(jié)省大部分機(jī)械加工的工序,因此縮短成品的生產(chǎn)周期[7]。

2.2提高加工技術(shù)精密度

數(shù)控高速切削技術(shù)不但能夠提高速度,而且在技術(shù)上具有明顯的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控高速切削技術(shù)整體系統(tǒng)可提高成品或零件密度精率,同時(shí)刀具重復(fù)定位可有利于多次進(jìn)行成品修復(fù),還可延長(zhǎng)使用壽命;除此之外,在汽車模具制造中采用原NC程序,不需要再次編程,都可達(dá)到確無誤的效果。由此可知,不管加工過程是處于動(dòng)態(tài)還是靜態(tài),使用該技術(shù)都能夠穩(wěn)定協(xié)調(diào)工作,以達(dá)到高速高精度的加工水平。因汽車覆蓋件模具加工尺寸較大,而且3D型面結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所以需要保證加工精度達(dá)到高水平,從而增加切削量。針對(duì)以上情況,采用數(shù)控高速切削加工技術(shù),可有效提高生產(chǎn)效率與成品精密度。例如,以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)前罩翻邊模具的數(shù)控高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用情況:它的工件材料為CH-1,外形尺寸為2000mm×1400mm×400mm,工件硬度為HB330。因此,采用涂層硬質(zhì)合金刀具材料進(jìn)行加工,保證表面加工粗糙程度約1μm,時(shí)間控制24h左右,無需給予手工研磨,僅僅對(duì)其進(jìn)行油石拋光即可;其次,再配合鉗工修配(3h),共花27h。與傳統(tǒng)切削加工操作時(shí)間比較,其減少了83%左右。

2.3適用于遇熱易變性的零件

在切削加工過程中,切削熱會(huì)傳遞給工作臺(tái),而針對(duì)遇熱易變性的零件加工的難度較大,極易出現(xiàn)變形,而數(shù)控高速切削技術(shù)能保持工件的冷態(tài)狀態(tài),進(jìn)而能夠?qū)嶙冃蔚牧慵M(jìn)行加工,且補(bǔ)償進(jìn)度*,還可解決加工誤差的問題,節(jié)省機(jī)械制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本[8]。

3數(shù)控高速切削加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

3.1在刀具、刀柄加工中的技術(shù)應(yīng)用

因數(shù)控高速切削加工技術(shù)系統(tǒng)性強(qiáng),且較為復(fù)雜多樣,因此對(duì)于刀具的制作要求更高,在加工與制作過程中,主要對(duì)刀具、刀柄的裝夾重復(fù)定位精度、幾何精度給予較高重視。在制造過程中,離心力、強(qiáng)烈振動(dòng)數(shù)可影響數(shù)控高速切削加工技術(shù)系統(tǒng),以提高成品加工的高速動(dòng)平衡、剛度要求,還有效保證刀具與刀柄的安全性與質(zhì)量。在高速加工過程中,刀柄材料的要求也可影響加工的效率,因此需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。例如HSK高速刀柄較為適合高速加工應(yīng)用,其是一種具有熱脹冷縮緊固式特性的高速刀柄,可適應(yīng)高速切削環(huán)節(jié)。除此之外,在高速加工過程中刀具需要承受高溫、振動(dòng)、摩擦、高壓、沖擊等外界因素,所以需要結(jié)合刀具經(jīng)濟(jì)性能、工藝性能進(jìn)行高速加工。

3.2在銑削加工機(jī)床中的技術(shù)應(yīng)用

目前,在配有微電子技術(shù)、新材料結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)技術(shù)、CNC技術(shù)等條件下開展機(jī)床高速切削加工,從而可廣泛應(yīng)用于銑削加工機(jī)床中。由于機(jī)床系統(tǒng)較為復(fù)雜,且要求較高,需要重視應(yīng)用方式,以充分利用與結(jié)合機(jī)床高速切削加工技術(shù)。先,應(yīng)提高機(jī)床系統(tǒng)的剛性要求,在銑削機(jī)床加工制造過程中,為大限度發(fā)揮高速切削加工技術(shù),需要提供配合高速供給驅(qū)動(dòng)器,且快進(jìn)速度要達(dá)到40m/min,銑削系統(tǒng)提供0.3m/s的減速度、0.4m/s的加速度,3D輪廓加工速度約10m/min。其次,還要保證刀柄和主軸的剛性能夠符合標(biāo)準(zhǔn),所以保證系統(tǒng)轉(zhuǎn)速為10000-50000r/min,為確保主軸與刀具之間的軸向間隙能夠有效控制在0.00762mm范圍內(nèi),應(yīng)讓主軸壓縮空氣,冷卻系統(tǒng)。后,還要保證技工工藝可靠性,在使刀具壽命與切削條件相互融合中,應(yīng)提高優(yōu)質(zhì)的工藝模型質(zhì)量,從而有效提高機(jī)床的利用率,即便是無人操作狀態(tài)下,依然保證加工技術(shù)具有較高的安全可靠性。

3.3高速數(shù)控切削加工技術(shù)的數(shù)控編程策略

高速數(shù)控切削加工技術(shù)不僅僅是提高常規(guī)加工進(jìn)給與轉(zhuǎn)速,其還有較為復(fù)雜與特殊的控制性能。特別是在數(shù)控編程過程中,要嚴(yán)格確保刀具的準(zhǔn)度與安全性,同時(shí)也要保證機(jī)械制造表面質(zhì)量與精度,因此需要改善該技術(shù)的編程策略。在數(shù)控高速切削加工過程中,為保證加工的安全性與質(zhì)量水準(zhǔn),不僅要確保刀具與機(jī)床不過載,還要限制工件、刀具與夾具之間碰撞與干涉,由于機(jī)床與刀具之間出現(xiàn)過載,可高度增加機(jī)械制造加工成本,而且還會(huì)影響成品的質(zhì)量與確度,所以需要著手于以上因素進(jìn)行改變數(shù)控編程。此外,在編程過程中數(shù)控高速切削加工技術(shù)過程的主要特征是恒定切削載荷,為確保加工技術(shù)的質(zhì)量,要嚴(yán)格觀察與控制金屬切削層厚度,并保持適中恒定,與仿形加工比較,分層加工可有助于提高材料去除量的有效恒定效果;除此之外,刀具切入工件方式,要選擇平滑的刀具;其次要確保刀具軌跡能夠平滑過渡,不能夠出現(xiàn)直接過濾的情況。加工工件精度也是衡量切削技術(shù)水平的標(biāo)準(zhǔn),在數(shù)控高速切削加工過程中密切監(jiān)察加工工件精度與質(zhì)量,大限度減少刀具的切入次數(shù),同時(shí)走刀方式要選擇合理的螺旋軌跡。合理控制切削進(jìn)給量,可減少切削振動(dòng)情況。若進(jìn)給量減少,可造成切削不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致振動(dòng)。因此,必須保持平衡狀態(tài),從而能夠穩(wěn)定提升加工表面質(zhì)量。

4數(shù)控高速切削加工技術(shù)的影響因素

4.1工件材料因素影響

在冶煉環(huán)節(jié)中,工件材料若出現(xiàn)雜質(zhì),會(huì)影響材料硬質(zhì)點(diǎn),使切削過程受到一定的影響,若振動(dòng)較為強(qiáng)烈,可致使刀刃崩損,造成一定的危險(xiǎn)。在熱處理環(huán)節(jié)中,還會(huì)出現(xiàn)不同部位硬度問題,若粗加工后,再次經(jīng)淬火進(jìn)行精加工,可導(dǎo)致加工工件尺寸變形,從而直接影響其精度。因此,在高速切削加工技術(shù)中需要根據(jù)實(shí)際情況與條件,選擇合理的工件材料,以提高切削加工技術(shù)的質(zhì)量與效率。

4.2刀具因素影響

刀具系統(tǒng)應(yīng)用容易影響高速切削加工技術(shù),若刀具系統(tǒng)的離心力較大,導(dǎo)致加工過程中會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)烈的振動(dòng),可降低刀具的使用質(zhì)量,因此需提高幾何精度要求,以保證裝夾重復(fù)定位的精度。在數(shù)控加工高速切削中,傳統(tǒng)7:24錐度刀柄系統(tǒng)有剛性達(dá)不到常規(guī)標(biāo)準(zhǔn),所以重復(fù)定位精度較差,還伴有其他不穩(wěn)定性問題,不建議應(yīng)用于高速切削中?,F(xiàn)如今,雙面接觸空心短錐刀柄HSK是能夠適應(yīng)高速切削應(yīng)用的常用刀具。

5結(jié)語

在機(jī)械制造過程中,數(shù)控高速切削技術(shù)應(yīng)用提高加工效率,增加毛坯材料的去除率,縮短切削時(shí)間,從而有效縮短產(chǎn)品的制造周期,在產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力占據(jù)重要優(yōu)勢(shì)。同時(shí),該技術(shù)具有優(yōu)點(diǎn),也必然存在一定的不足之處,其可受到工藝材料高速切割的適用性、數(shù)控編程系統(tǒng)的要求以及機(jī)床的要求的局限性。


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