閃亮登場WEG電機7.5KW-2P-132S-11489064
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惠言達(dá)寄語:
先說愛的先不愛,后動心的不死心。——《南下》
WEG 11398413 160M-02 11KW IE2
WEG 45KW-4P-225S/M-11119854
WEG 3842.503.783,OD 634T,0.18kw
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WEG Plug HAN Q 5
WEG 3-100L 014795012
WEG Type UECG 323 TH ZB45 75:1
WEG Type UECG 323 TH ZB45 35:1
WEG Typ: ODG 614 GF129 Übersetzung: 30:1
WEG 18.5KW 2930RPM 160L-02 16DEZ2014 1026654691
WEG 11398389 W22 - IE2 HIGH EFFICIENCY
WEG 00536OS3E182JM
WEG 3-112M 014818907
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WEG W22 - RAL 5009 - 12867344
WEG ODG 614 GF129
WEG 7.5KW-2P-132S-11489064
WEG AL90S/L-6
WEG 55KW-2P-250S/M-11603227
WEG Plug HAN Q 7 (5M)
WEG 11360952 (101121114) W22 (TEFC) General Purpose
WEG ODG 738 M NR.2 926 638
WEG Typ: OD 614 T
WEG ME 4126,190 V/DC, 0,5 kW
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WEG OD 634 T
WEG Typ: OD 614 T
WEG Typ: ODG 634 C G103 (frühere Bez. G13)
WEG ODG 614 GF129
WEG 10016169(old type AL80-4)
WEG EPG 133 NR:2.495.899
WEG V6.6140.000000.0001 OCG 614 ZA G12
在新鄉(xiāng)中新化工有限公司年產(chǎn)3×105t的甲醇項目中,采用了國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的HT-L粉煤加壓氣化技術(shù)。單爐日耗煤量為750t,設(shè)計為雙爐運行,無備用爐,已于2010-08一次投料試車成功。氣化裝置粉煤加壓輸送單元有2套,原設(shè)計為順控下料,但是,由于料位計不準(zhǔn)等原因一直未投用,長期以來,一直采用手動下料。經(jīng)過一段時間的運行,結(jié)合手動下料的經(jīng)驗,通過對順控程序中的一些條件和現(xiàn)場管道、操作方法的改造,使粉煤加壓輸送投用順控取得了較好的效果。
2工藝流程簡介
磨煤單元送來的合格粉煤進(jìn)入常壓粉煤貯罐V-1201內(nèi),當(dāng)粉煤鎖斗V-1202壓力為常壓時,打開V-1201與V-1202之間切斷閥12XV1123/1133.粉煤靠重力送V-1202內(nèi),待V-1202高料位出現(xiàn)后,關(guān)閉12XV1123/1133和粉煤鎖斗所有的泄壓閥門,*隔離粉煤鎖斗和低壓設(shè)備。然后,使用粉煤鎖斗的4條充壓管線逐漸充壓,待V-1202與粉煤給料罐V-1203之間的壓差達(dá)到±10kPa時,打開V-1202與V-1203之間的聯(lián)通閥12XV1126/1127.此時,粉煤鎖斗的充壓線路只用充氣錐處的N2/CO2流化粉煤,然后打開粉煤鎖斗下料閥12XV1131/1132,依靠重力將粉煤送粉煤給料罐內(nèi)。V-1202低料位出現(xiàn)后表明,鎖斗內(nèi)粉煤已輸送完畢,關(guān)閉12XV1126/1127/1131/1132,能夠*隔離粉煤鎖斗和高壓設(shè)備。通過鎖斗的3次泄壓將鎖斗內(nèi)的氣體泄壓粉煤貯倉過濾器S-1201內(nèi),S-1201過濾下來的粉煤通過旋轉(zhuǎn)卸料閥送V-1201內(nèi),出S-1201N2/CO2氣體,其固含量<10mg/Nm3。待鎖斗泄常壓時,可重新接料、充壓和下料。
3主要改造點和改造方法
3.1接料過程的改造
將粉煤存放在常壓V-1201內(nèi),底部有流化氮氣通入,鎖斗在接料時基本未出現(xiàn)堵塞的情況。由于粉煤料位計測量難度大,所以,根據(jù)我廠的實際操作經(jīng)驗,在鎖斗高料位出現(xiàn)后延時40s方可接滿料。于是,在鎖斗隔離的條件上增加1個延時,以達(dá)到接滿料的要求。如果料位計*不準(zhǔn)確,可以根據(jù)經(jīng)驗判斷出鎖斗接滿料的時間,然后將延時加接料閥12XV1133/1123閥開后n秒隔離鎖斗。
3.2充壓過程的改造
鎖斗充壓線路分為4路,即鎖斗頂部、笛管、充氣錐和管道充氣器。由于我廠沒有發(fā)生過幾次笛管、充氣錐和管道充氣器損壞的情況,所以,借鑒同行的經(jīng)驗,將笛管、充氣錐和管道充氣器改為了多孔板結(jié)構(gòu)。但是,多孔板結(jié)構(gòu)的缺點是環(huán)隙容易進(jìn)煤粉,導(dǎo)致充壓線路被堵塞。為了防止這種情況的發(fā)生,我廠在笛管和管道充氣器充壓線路中設(shè)置了小旁路,并增加了限流孔板,使氣體以小流量流入,以防堵塞。將充壓過程改為當(dāng)12XV1125打開20s后打開12XV1129,并將12PDIC1102預(yù)設(shè)20%;12XV1129打開30s后打開12XV1128,12XV1128打開5s后打開12XV1130,并將12PDIC1103預(yù)設(shè)20%.這樣做,能夠避免壓差表不準(zhǔn)時、調(diào)節(jié)閥開得過大將笛管、充氣錐等內(nèi)件打壞的情況發(fā)生,調(diào)節(jié)閥的開度可由操作員根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。另外一個非常重要的內(nèi)容是充壓完成的判斷。原設(shè)計充壓完成的依據(jù)為12PDIS1117±10kPa,但是,我廠在使用過程中,12PDIS1117也出現(xiàn)過問題——在壓差未到時就將V-1202與V-1203聯(lián)通,導(dǎo)致氣化爐跳車。事后,我廠將判斷依據(jù)增加3個壓差,分別為12PDIS1117±10kPa、12PDIC1116<20kPa、12PDIS1119<50kPa。這樣,即使V-1202與V-1203在50kPa的壓差下聯(lián)通,對V-1203的壓力影響也比較小,不會造成氣化爐跳車。
3.3破橋的改造
粉煤在下料過程中經(jīng)常出現(xiàn)架橋的情況,原來設(shè)計的破橋程序是由鎖斗低料位和下料時觸發(fā)——如果下料超過5min鎖斗低料位依然沒有出現(xiàn),則會自動觸發(fā)破橋程序,自動破橋3次。但是,由于射源料位計不準(zhǔn)等原因,有時粉煤下料通暢時就發(fā)生了破橋。根據(jù)我廠的操作經(jīng)驗,取消破橋程序的自動觸發(fā),改為由操作員觸發(fā),增加了觸發(fā)破橋程序按鈕,操作員通過各參數(shù)判斷架橋時,就可以按下按鈕隨時觸發(fā)破橋程序,它不受時間和次數(shù)的限制。
3.4泄壓的改造
泄壓前的關(guān)鍵是如何判斷鎖斗內(nèi)的粉煤已全部送粉煤給料罐內(nèi),這是非常重要的,也對鎖斗料位計的要求比較高。如果鎖斗內(nèi)有大量粉煤沒有下完就泄壓,便會出現(xiàn)給料罐料位緊張的情況,不僅有可能造成氣化爐減負(fù)荷,還可能造成S-1201底部堵塞。原設(shè)計是在鎖斗低料位出現(xiàn)30s后即自動泄壓。為了防止出現(xiàn)粉煤架橋、儀表不準(zhǔn)等原因造成的下料未完成就泄壓的情況,特在泄壓條件里增加了確認(rèn)按鈕,即鎖斗低料位出現(xiàn)30s后,操作員按下確認(rèn)按鈕方可泄壓。這樣,下料是否完成不光是儀表說了算,還需要操作員的確認(rèn)。在泄壓時,二次泄壓12XV1118打開的壓力點為鎖斗壓力2.4MPa。根據(jù)我廠的經(jīng)驗,該閥門在使用了大約6個月的時間就出現(xiàn)了泄漏的情況。打開后,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)閥球已損壞,需要重新更換閥球。事后,我廠將二次泄壓的壓力點改為2.0MPa,經(jīng)過一年的運行后,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn),閥球表面的耐磨層已經(jīng)基本沒有了,但是,閥球本體還是光滑的。改造完后,大大延長了二次泄壓閥的使用壽命。
4改造后的運行和效益情況
收集了相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),該順控程序中加入了很多經(jīng)驗數(shù)據(jù),通過程序模擬人工操作,降低了順控對儀表的要求,使其更貼近本廠的實際情況。自順控投用一年多以來,沒有出現(xiàn)過因下料不暢導(dǎo)致氣化爐停車的情況。未發(fā)生因鎖斗內(nèi)件損壞或脫落導(dǎo)致粉煤角閥堵塞、卡死的情況。原來粉煤泄壓閥使用時間約6個月就會出現(xiàn)閥球損壞的情況,而且更換閥球所需的費用為5萬~6萬元。投用順控后,閥門使用時間可延長1年半,并且閥球本體只是耐磨層磨損,閥球本體不需更換。重新噴涂閥球耐磨層的費用為1萬~2萬元。經(jīng)過相關(guān)計算可知,2套4個泄壓閥每年可節(jié)約閥門維修費用30萬元左右。改造后,未發(fā)生過因粉煤輸送系統(tǒng)導(dǎo)致的計劃和非計劃停車(檢修費用不計,每停車4h,費用50萬元左右)。